En un gran número y diversidad de productos industriales abrasivos también procesos industriales y artesanos se requieren abrasivos las sustancias de elevada dureza que actúan sobre las superficies de otros materiales menos duros para producir un desgaste en su superficie a partir de un esfuerzo mecánico.
El proceso de abrasión se aplica para producir la forma final del material o mejorar su acabado mediante diferentes técnicas, como el pulido según sea requerido.
Estas sustancias pueden ser líquidas también en polvo o mixtas con aleaciones metálicas, resinas sintéticas o bien estar montadas en superficies rígidas o flexibles para producir movimientos oscilantes y también giratorios.
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productos industriales abrasivos presenta una alta dureza, la que le permite desgastar otros materiales de estructura menos dura a través de una acción mecánica.
Es la dureza la propiedad más importante que debe tener un abrasivo y esta se define como la resistencia que presenta al sufrir alteraciones como abrasión, rayado y penetración por otro material.
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Se identifican dos tipos de materiales abrasivos, los naturales y los sintéticos, con propiedades específicas que los hacen más o menos adecuados para determinadas aplicaciones.
Este material se utiliza para fabricar telas de esmeril, hojas también velcros, bandas, gratas, discos de corte y pulido.
Tipos de abrasivos.
En el grupo de abrasivos sintéticos pero fabricados a partir de procesos en los que se emplean diferentes materias primas y reactivos químicos como:
El óxido de aluminio, el carburo de silicio, el nitro de boro cúbico y el diamante sintético.
El óxido de aluminio, también llamado corindón es el más utilizado para fabricar herramientas abrasivas. Se trata de un grano de alta dureza.
Es un material de larga duración y puede fracturarse bajo presión para producir nuevas aristas cortantes, altamente recomendable para trabajar con materiales blandos.
